品質(zhì)管理與全員改善 |
電源適配器品質(zhì)三大控制 1.電源適配器進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。 1)適時(shí)RightTime,在需用的時(shí)候,及時(shí)地供應(yīng)材料,不斷料。 2)適質(zhì)RightQuality,購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 3)適量RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。 4)適價(jià)RightPrice,用合理的成本取得所需材料。 5)適地RightPlace,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時(shí)可以進(jìn)料。 2.電源適配器過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制 過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 3.電源適配器終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們” 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念 電源適配器品質(zhì)管理與全員改善 1.6S管理與品質(zhì) 6S活動(dòng)源于日本,它指的是在電源適配器生產(chǎn)現(xiàn)場中,對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng),為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ),它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。 1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場,只保留要用的。 2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)管理。 3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。 4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動(dòng)。 5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。 6S口訣: 只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使用不可靠; 3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招; 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要; 日積月累勤改善,公司管理水平高。 2.TPM與全員自主改善 T:Total(全員參與) P:Productive(生產(chǎn)性) M:Maintenance(保全) TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng),以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果: (1)有形效果: 提高品質(zhì) 降低成本 縮短生產(chǎn)與管理周期 庫存量的減少 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升 (2)無形效果: 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化 電源適配器質(zhì)量管理與TQM 1.了解質(zhì)量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn) 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的; 采取新觀念; 停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量; 廢除以最低價(jià)競標(biāo)的制度; 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力; 建立在職訓(xùn)練制度; 建立領(lǐng)導(dǎo)體系; 排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作; 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào),訓(xùn)示及目標(biāo); 破除部門與部門間的藩籬; 廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量,代之以領(lǐng)導(dǎo); 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙; 建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制; 讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。 戴明式公司與一般公司的比較 電源適配器質(zhì)量管理與零缺陷管理 零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是:針對(duì)工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績,即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況,而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。然而,零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤,就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。 1.零缺陷 第一次做對(duì),在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上,做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%,而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì),就是可以避免這個(gè)代價(jià),質(zhì)量就是符合要求,質(zhì)量就使利潤。 建立預(yù)防系統(tǒng): (1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救, (2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手,通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2.電源適配器零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防,所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。 零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識(shí)的差錯(cuò)上來,有以下特點(diǎn): (1)通常是作業(yè)不好造成的, (2)一旦發(fā)生無意識(shí)差錯(cuò),用日常經(jīng)驗(yàn)來看,很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。 文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系刪除。 |
| 發(fā)布時(shí)間:2018.06.28 來源:電源適配器廠家 |
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